Грануляция и окисление в печи кипящего слоя

Источники и классификация воды на даче.

В блок 2 поступает измельченное сырье не более 1 мм., где смешивается с не прореагировавшими карбидами и гранулируется. Крупность гранул - до 2мм.; распределение по крупности,% (масс) [3].:

(2-Й,5 мм) - 15(1,0+0,5 мм) - 35(1,5-1,0 мм) - 350,5 мм. -15

Продуктами обжига являются огарок 65%, циклонная пыль20%, пыль рукавного фильтра 15%. В огарок переходит 65% карбида, в циклонную пыль20% карбида, в пыль рукавного фильтра 15% карбида.

Степень окисления карбида в циклонной пыли 90%, в пыли рукавного фильтра 99%, необходима степень окисления в огарке 98%. Металлы Со, Zn, Cu, Fe окисляются нацело. Пыль рукавного фильтра и огарок поступают на выщелачивание, а пыль циклона идет на грануляцию. Не прореагировавший карбид также возвращается на грануляцию, т. к. при дальнейшем разделении присутствует как балласт.

Для расчета материального баланса нам необходимо знать состав исходной шихты для обжига.Т. к. после первого блока сырье гранулируется и смешивается с возвратным карбидом и пылью циклона, его состав и количество изменяются.

Таблица 5. Обозначение потоков.

Наименование потока

Обозначение

Значение кг/ч

Первичное сырье

ХО

166,667

Шихта для обжига

Х1

273,638

Возвратный карбид ог.

Х21

2,082

Возвратный карбид рук.

Х211

3, 202

Пыль циклона карбид

Хк221

0,24

Пыль циклона оксид

Хо221

30,992

Связующая вода

ХН20

38,36

Связующий бентонит

Хбент.

13,152

Схема 4. Потоковая схема процесса окисления карбидов.

Смотрите также

Приложение 4
Добыча нефти без газового конденсата за 1993 год в тоннах (по способам добычи) Российская Федерация Насосный                                          283708241 т. Электропогружными насос ...

Сложные реакции
...

Водные ресурсы
...