Обзор используемых  и проектируемых систем

Создание автоматизированного производства субстанций фармацевтических препаратов.

Обобщен опыт проектирования и создания комплекса по производству субстанций фармацевтических препаратов (активных фармацевтических ингредиентов), введенного в эксплуатацию на северо-западе России в конце 2001 года. Показаны потенциальные возможности объекта и обозначены проблемы, препятствующие его эффективному функционированию [7].

Планирование эксперимента при получении железосодержащей соли полиакриловой кислоты

(используется в медицине-препарат "феракрил", в качестве основного компонента закалочной среды (ПК-2)). Соли получаются полимеризацией акриловой кислоты в воде в присутствии редокс-системы (соль Мора-персульфат калия), в состав этого полимера входит химически связанное железо (0,5-2,5%). С целью определения оптимальных условий синтеза на опытно-промышленной установке была установлена оптимизация метода синтеза железосодержащей соли с применением метода математического планирования. Методом крутого восхождения найдены оптимальные условия синтеза железосодержащей соли полиакриловой кислоты [8].

Оценка работоспособности химико-технологических систем.Предложен метод количественной оценки работоспособности химико-технологических систем (ХТС), апробированный на проекте действующих производств серной кислоты из серного колчедана методом двойного контактирования и двойной адсорбции (ДКДА). Анализом объективно найдены узкие места данной технологии и в работе аппаратов. Все полученные результаты оценки и анализа работоспособности рассмотренного технологического процесса совпали с информацией о недостатках работы производственных линий ДКДА. Этот метод может использоваться для экспертизы надежности аналогичных систем (пищевые, нефтехимические или подобные с поточными технологиями) и оценки возможности их инвестирования с помощью единой характеристики-вероятности безотказности работы, т.е. вероятности работоспособности ХТС [9].

Математическая модель процесса пуска установки каталитического риформинга.

Каталитический риформинг бензинов (КРБ) является важнейшим процессом современной нефтепереработки и нефтехимии. Он служит для одновременного получения высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, ароматических углеводородов-сырья для нефтехимического синтеза и водородосодержащего газа-технического водорода, используемого в гидрогенизационных процессах нефтепереработки.

КРБ является в настоящее время наиболее распространенным методом каталитического облагораживания прямогонных бензинов. Процесс пуска и останова установки каталитического риформинга как объект управления и изучения отличаются нестационарностью, высокой пожароопасностью, разнообразием фракционного состава сырья (в зависимости от месторождения нефти), качеством получаемого бензина и тяжелыми условиями работы персонала (высокая ответственность в принятии решений по управлению, температура и т.д.). В процессе пуска и останова различными способами контролируют около 150 параметров, в том числе 20 параметров-лабораторным способом и визуально. На основании особенностей и физико-химических закономерностях процесса каталитического риформинга предложена математическая модель пуска и останова установки для адаптивных систем управления. Модель описывает основные физико-химические закономерности процесса, отражает его нелинейность, учитывает нестационарность, включает настройку структуры и параметров модели на заданную модификацию установки, позволяет учитывать процессы регенерации катализаторов, а также позволяет моделировать нештатные ситуации, возникающие во время пуска и останова установки. [10].

Copyright © 2025 - All Rights Reserved - www.chemicalnow.ru