Нефтепереработка в Беларуси

Предприятие было задумано и построено по технологической схеме топливного варианта нефтеперерабатывающего завода. Основной комплекс технологических установок построен в 70-е годы, затем реконструирован и приближен к соответствующим стандартам технологических процессов. Главными разработчиками проектов строительства и реконструкции технологических установок были такие крупные проектные и конструкторско-технологические организации, как ЛЕНГИПРОНЕФТЕХИМ, ВНИИ НП, ВНИПИНЕФТЬ, UOP, KOCH GLITSCH.

Технологическая структура объединения включает установки:

• первичной переработки нефти (АВТ-1, АВТ-2, АВТ-6, АТ-3, АТ-8);

• гидроочистки дизельного топлива и керосина (Л-24/6, Л-24/7, ЛЧ-24/7, Л-24-9х2);

• каталитического риформинга (Л-35-11/300, Л-35-11/600, Л-35/6, ЛЧ-35-11/600, ЛГ-35-8/300Б);

• параксилол, UOP PAREX, этилбензол, суммарные ксилолы, ортоксилол, псевдокумол;

• селективной очистки масел (А-37/1, А-37/3, ВТ-1);

• депарафинизации масел (39/7, 39/7М);

• деасфальтизации гудрона (36/4);

• битумные (19/5, 19/6);

• серной кислоты;

•присадок к смазочным маслам (алкилфенольные, сукцинимидные, сульфонатные);

• когенерационной газотурбинной (КГТУ);

• автоматические линии розлива смазочных масел в мелкой расфасовке для автомобилей;

• автоматические линии розлива растворителей для бытовых нужд в мелкой расфасовке.

Кроме всего прочего, для приема и хранения сырья и нефтепродуктов ОАО "Нафтан" обладает развитой системой резервуарных парков емкостью 5, 10, 20 тысяч тонн, сливо-наливных эстакад, обширной транспортной сетью, включая железную дорогу.

На заводе выполнена и продолжает совершенствоваться компьютеризация технологических процессов, товарно-сырьевого хозяйства, учета потребления энергоресурсов.

Специалистами ОАО "Нафтан" разработана и уже частично осуществлена программа поэтапной модернизации и реконструкции объединения.

Программа одобрена Правительством Республики Беларусь (постановление НР 828 от 1.06.1999 года).

Комплекс мер по ее реализации включает в себя ряд взаимосвязанных проектов, охватывающих весь технологический цикл предприятия.

Проект: Изомеризация легкой бензиновой фракции на установке Риформинга Л-35/6 ДЭГ; Цель: Получение компонента высокооктановых бензинов.

Проект: Реализация процесса "Таторей" фирмы UOP; Цель: Увеличение ресурсов сырья для производства параксилола.

Проект: Модернизация головной установки и вакуумного блока установки АВТ-6; Цель: Обеспечение сырьем конверсионных процессов и снижение потребления энергии

Проект: Внедрение процесса "Мягкого Гидрокрекинга" легкого вакуумного газойля; Цель: Получение светлых нефтепродуктов из легкого вакуумного газойля (компонета мазута).

Проект: Внедрение процесса "Комбикрекинга" ("Висбрекинг" совместно с "Термокрекингом") тяжелых нефтяных остатков на установке АВТ-1; Цель: Получение товарного котельного топлива из тяжелых нефтяных осадков, а так же дополнительного бензина и дизельного топлива из вакуумного газойля.

Проект: Внедрение процесса "Гидрокрекинга" вакуумного газойля; Цель: Углубление переработки нефти, получение светлых нефтепродуктов за счет мазута.

Проект: Модернизация установки по производству серной кислоты; Цель: Переработка большего количества сероводорода, полученного при эксплуатации конверсионных процессов.

После завершения этих проектов предприятие выйдет на уровень лучших мировых производств перерабтки нефти.

На пороге третьего тысячелетия на предприятии также были успешно завершены следующие инвестиционные проекты:

• Строительство установки ВТ-1, позволившее существенно улучшить технико-экономические и качественные показатели выпускаемых масел.

• Внедрение процесса "Висбрекинг".

• Строительство установки выделения параксилола UOP PAREX, которое позволило увеличить выпуск параксилола высокой степени чистоты при одновременном снижении энергозатрат.

• Строительство когенерационной газотурбинной установки (КГТУ).

• Реконструкция установки Риформинга под выпуск высокооктановых бензинов.

• Строительство и введение в эксплуатацию энергетических котлов общей теплопроизводительностью свыше 135 ГКал/час.