Техническое обслуживание анализатора.

4.1. В течение смены.

4.1.1. Анализатор позволяет выполнить в течение смены до 150 анализов.

Интенсивная работа анализатора соответствует стабилизации параметров и позволяет получать наилучшие результаты измерений.

Длительные перерывы в работе и неравномерная загрузка анализами в течение смены требуют дополнительных проверок и создают условия для появления ошибок.

4.1.2. В начале смены:

· Сменить трубку сжигания в печи;

· Прочистить металлическим стержнем фурму и продуть её, удалив осевшие в ней окислы металлов;

· Извлечь узел ввода газа из конусного отверстия на плате датчика; с помощью воронки через указанное отверстие долить поглотительный раствор в катодный отсек до верхней метки и вновь установить узел ввода газа на место;

· Долить вспомогательный раствор в анодный отсек до метки;

· Проверить правильность установленного расхода кислорода;

· Проверить рабочую точку титрования;

· Произвести сжигание 2-3 произвольных навесок стандартного образца с содержанием серы 0,03-0,05%.

· Проверить ²холостой счёт² анализатора;

· Выполнить контрольный опыт;

· Проверить правильность градуировки, выполнив 1-2 анализа стандартных образцов стали; при необходимости отградуировать прибор.

4.1.3. По мере уменьшения объема поглотительного раствора в катодном отсеке, происходящего вследствие интенсивного барботирования, а также перетекания раствора через пористую керамическую перегородку в промежуточный сосуд (когда уровень раствора в катодном отсеке приблизится к нижней метке), долить раствор.

4.2. Один раз в сутки.

· Промыть и очистить катодный отсек от образовавшегося сернокислого бария;

· Заменить растворы во всех отсеках датчика;

· Протереть стеклянный шарик измерительного электрода датчика ватой, смоченной 0,1N раствором соляной кислоты;

· Проверить сходимость показаний, выполнив 3-5 измерений со стандартными образцами стали.

4.3. Один раз в месяц.

· Произвести отмывку катодного и анодного отсеков 10-20%-ным раствором соляной кислоты;

· В случае снижения расхода охлаждающей воды через систему охлаждения и фурму промыть систему 40-50%-ным раствором уксусной кислоты для удаления из неё накипи и осадков;

· Сменить засыпку (ангидрон) в фильтре блока газоподготовки;

· Сменить кварцевую засыпку в фильтре газоотборника. Загрязнённую засыпку фильтра восстановить, промыв её в серной кислоте, тщательно отмыв проточной и затем дистиллированной водой и, наконец, высушив.

Copyright © 2024 - All Rights Reserved - www.chemicalnow.ru