Технология окисления битумов

Информация для студентов / Проект реконструкции цеха первичной переработки нефти и получения битума на ОАО «Сургутнефтегаз» / Основы первичной переработки сибирских нефтей. Аналитический обзор / Технология окисления битумов
Страница 1

Окисленные битумы получают при одновременном воздействии на нефтяные остатки кислорода воздуха и высокой температуры. Чем выше температура, тем бы­стрее протекает процесс. При слишком высокой температуре, однако, ускоряются реакции образования карбенов и карбоидов, что недопустимо.

Окисленные битумы получают на установках периодического и непрерывного действия. При периодическом процессе сырье подают в окислительный куб, температура .в котором должна быть 170—260 °С. После заполнения окислительного куба на одну треть начинают подавать в куб сжатый воздух под дав­лением 1—1,5 ат и одновременно доводят уровень сырья до опре­деленной высоты. При окислении выделяется тепло, поэтому тем­пературу процесса регулируют подачей воздуха. Если необходимо отводить избыточное тепло, то применяют циркуляцию продукта поршневым насосом, который выводит часть продукта из куба снизу и через водяной холодильник возвращает ее в куб сверху.

Продолжительность окисления зависит от качества сырья и тре­буемого качества битума. Чем тверже битум, тем время окисления должно быть больше. Обычно продолжительность окисления со­ставляет 18—40 ч. Температура .процесса 250—280 °С. После до­стижения товарного качества битума подачу воздуха прекращают, битум охлаждают циркуляцией через холодильник и откачивают на разливочную станцию. Образующиеся в процессе окисления жидкие и газообразные продукты из куба поступают в конденса­тор-холодильник, а оттуда — в сепаратор, где смесь разделяется на отгон (так называемую «черную солярку») и газы. Газы сжига­ются в печи. Отгон добавляется к котельному топливу.

Окислительные кубы — пустотелые стальные цилиндрические аппараты объемом от 50 до 250 м3; расположение их может быть вертикальным и горизонтальным. В нижней части аппарата рас­полагаются маточники для подачи воздуха. На установке имеется одновременно несколько таких кубов. Периодические установки малопроизводительны.

Установка для получения дорожных и строительных битумов непрерывным окислением в трубчатом реакторе состоит из трех одинаковых параллельных блоков. Она дает возможность одно­временно получать две марки строительных битумов и тяжелый компонент дорожного битума.

Дорожные битумы получают компаундированием переокислен­ного компонента с температурой размягчения 65 °С и разжижителей.

Технологическая схема установки (одного блока) показана на рис. 26.

Технологические параметры установки и материальный баланс. Таблица 15

Технологические параметры

Температура, °С

сырья на входе на установку

100—160

сырья на выходе из П-1

230—250

воздуха на входе в М-1

150

смеси в Р-1

260

битума после Х-1

170

Давление, ат

воздуха на входе в М-1

9

смеси на входе в Р-1

8

смеси на выходе из Р-1

3

Расход воздуха, м3/м3 продукта

100-130 6:1

Материальный баланс установки (в вес. %)

Поступило:

 

Получено:

 

Гудрон

30,20

Битум БНДп-130/200

13,39

Асфальт деасфальтизации

41,10

Битум БНДп-90/130

13,39

Экстракт селективной очистки

25,30

Битум БНДп-60/90

26,78

ПАВ

3,40

Битум БНДп-40/60

13,39

Битум БН-IV

14,33

Битум БН-V

14.33

Отгон

2,30

Потери, газы окисления

2,09

Итого:

100,00

Итого:

100,0

Страницы: 1 2

Смотрите также

Алкалоиды маклейи
Цель работы - Знакомство с химическим строением и свойствами алкалоидов маклейи мелкоплодной - Использование свойств алкалоидов маклейи для их выделения из растительного сырья. ...

Жесткость воды и ее устранение
В пещерах спелеологи встречаются с красивейшими известковыми образованьями – свешивающимися со сводов сталактитами и растущими вверх сталагмитами. С точки зрения химии, возникновение этих у ...

Синтез нитрата адмантана
...