Трубчатые печи

На нефтеперерабатывающих заводах широко распространены одно- и двускатные трубчатые печи шатрового типа.

Схематический разрез двускатной печи приведен на рис. 16. Печь состоит из двух радиантных камер и одной конвекционной. Конвекционная камера отделена от радиантных стенками из огне­упорного кирпича. Эти стенки называются перевальными. Дымо­вые газы удаляются из печи через дымоход (боров), который начи­нается в нижней части конвекционной камеры, и дымовую трубу.

Трубы змеевика крепятся к стенкам радиантной камеры печи при помощи подвесок и кронштейнов из жаропрочной стали, а в конвекционной камере укладываются на специальные решетки. Между собой они соединяются сварными калачами или разъем­ными переходами-двойниками. В радиантной камере имеются две группы труб—нижняя (подовый экран) и верхняя (потолочный экран).

Шатровые печи, несмотря на их универсальность, простоту в эксплуатации, в настоящее время не сооружаются. Их основной недостаток—низкие технико-экономические показатели. Коэффи­циент полезного действия этих печей не превышает 50—60%, так как почти нигде не используется тепло дымовых газов. Эти печи эксплуатируются с большим коэффициентом избытка воздуха, что также сказывается на к. п. д. печи. Шатровые печи требуют много места, для их сооружения расходуется большое количество леги­рованного металла.

Недостатки печей шатрового типа и других устаревших конст­рукций устраняются в конструкциях новых печей. К печам нового типа относятся трубчатые печи с излучающими стенками из па­нельных горелок, печи объемно-настильного пламени, вертикаль­но-факельные печи, разработанные институтом ВНИИНефтемаш, а также вертикальные трубчатые печи, разработанные в институте Ленгипрогаз.

Особенностью вертикальных печей является вертикальное рас­положение труб в радиантных змеевиках этих печей. Вертикальные трубчатые печи подразделяются на вертикальные цилиндрические и вертикальные секционные.

Вертикальные цилиндрические печи имеют тепловую произво­дительность от 1,5 до 12 млн. ккал/ч.

Вертикальные секционные печи наиболее часто применяются для современных установок прямой перегонки. Тепловая произво­дительность этих печей колеблется от 10 до 100—125 млн. ккал/ч.

Устройство вертикальной секционной печи показано на рис. 17. Печи этого типа состоят из ряда секций одинаковой теплопроизводительности и размеров.

Количество секций зависит от необходимой теплопроизводительности печи. Каждая секция состоит из радиантной и конвекционной камер, причем радиантные части всех секций печи объединяются в общий металлический сварной футерованный изнутри корпус.

Радиантная часть печи имеет в плане форму прямоугольника. В днище радиантных камер расположены форсунки. Чтобы улуч­шить обслуживание форсунок, печь приподнимается над землей на металлических стойках каркаса. Трубы змеевика располагаются внутри камеры, причем если печь состоит из одной секции, то все трубы змеевиков расположены у стен печи. Если в печи имеется несколько секции, то наряду с однорядными экранами по­являются двухрядные, распо­ложенные между топочными пространствами секции.

Сверху каждой радиантной камеры помещается конвек­ционная камера, которая так­же имеет прямоугольную фор­му, футерована легким жаро­стойким бетоном и содержит пакет горизонтальных ошипованных труб. Конвекционная камера заканчивается сборни­ком продуктов сгорания, имею­щим форму усеченной пира­миды. Продукты сгорания за­тем уходят в дымовую трубу. Дымовые трубы могут быть сооружены для каждой сек­ции отдельно или быть об­щими для нескольких сек­ций.

Copyright © 2025 - All Rights Reserved - www.chemicalnow.ru