Полученные результаты и их обсуждение.

Широкое применение в техники находят полиуретановые эластомеры, в том числе композиционные слоистые материалы на их основе, обладающие ограниченной горючестью [27]. В настоящее время одним из самых распространенных способов снижения горючести полиуретанов является введение в их состав антипиренов, среди которых часто обращаются к фосфорсодержащим полиолам [28-31]. Проблемы, возникающие в процессе применения таких полиолов, как правило, сопряжены с их низкой совместимостью с исходными мономерами и растворами в условиях гомогенного синтеза полиуретанов, а образующийся полимер зачастую не обладает ожидаемыми свойствами.

В данной работе изучен способ снижения горючести полиуретанов в результате регулирования состава макромолекулы изменением соотношения исходных веществ. В процессе синтеза в качестве антипирирующего модификатора использовались химически-активная добавка – фосполиол (III, см. схему 1), полученный оксипропилированием 1-оксиэтилидендифосфоновой кислоты. Преимуществом фосполиола является возможность синтеза его на основе промышленного доступных соединений технологичным методом, описанным в работе [32]. Синтез полиуретана осуществляли в присутствии растворителя (диметилфомамида), при температуре 1150С в течении 1,5 часов в атмосфере воздуха при мольном соотношении реагентов фосполиол (диол): диизоцианат – 1,4; диол-этиленгликоль (II),диизацианат-дифенилметан – 4,4 – диизоцианат (I). Реакция, вероятно, протекает одновременно по трем направлениям:

m=n+k

За ходом реакции следили рефрактометрическим методом по изменению показателя преломления реакционной массы. Постоянное в течение трех часов значение П20Д принималось за конечное значение, при котором реакция считалась завершенной.

Экспериментальные данные представлены на рис. 1 показывают, что по реакционной способности полиуретан с различной степенью модификации по реакционной способности располагаются в ряд: 0,75<0,5<2<3<1

Рисунок 1.

Влияние содержания фосполиола на продолжительность реакции.

Полученную реакционную массу отливали на стеклянную поверхность и термостатировали до образования пленок.

В зависимости от состава реакционных смесей полученным композициям присвоены обозначения, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Обозначение синтезированных полиуретанов

№ образца	1*	2	3	4	5	6	7	8	9	10**
Мольное соотношение ФП: ЭГ	-	0,013	0,029	0,048	0,076	0,114	0,176	0,269	0,456	-

Примечание: * - n=1; k=0

** - n=0; k=1

Введение фосполиола в реакционную смесь приводит к получению полимерных продуктов, обладающих физико-механическими и технологическими свойствами, приведенными в таблице 2.2.

Так, алигомеры, содержащие в своем составе от 1 до 4% (масс.) оксипропилированного фосполиола имеют увеличенную плотность и прочностные свойства. Некоторое снижение эластичности, вероятно, является следствием структурообразования и и сливания реакционного продукта за счет взаимодействия диизоцианита со свободными группами фосполиола.

Таблица 2.2

Физико –химические свойства полиуретанов

№ образца	d20, кг/м3	σ разр, МПа	Ε отн, %	Водопоглащение, %
1	1210	69	110	19,7
2	900	149	110	2,00
3	2750	171	67	3,90
4	1420	174	117	4,10
5	1710	50,7	86	4,95
6	1240	160	96	5,67
7	2430	75,7	91	6,67
8	1720	62,2	82	7,70
9	1440	41	78	7,80
10	1300	37	64	19

Copyright © 2026 - All Rights Reserved - www.chemicalnow.ru